Kurv Produsenter
I 2018 begynte vi å produsere egne Frisbee kurver, og nå 6 år senere, har vi solgt nærmere 500 kurver til store deler av landet
Kvalitet som Imponerer
Våre kurver har fanget oppmerksomheten til både lokale og nasjonale diskgolfspillere. Kurvene er laget med stolthet og presisjon, og ble i 2021 er godkjent av PDGA til Championship Standard.
💡 Hvorfor velge våre kurver?
- 🛠 Lokalt stål fra Søgne, hos Norsk Stål.
- 🔗 Kjettinger produsert i Mandal.
- 📍 Produksjonslokaler i Marnardal, midt blant kurvene i Øygarden Frisbeepark.
- 🌧️ Galvanisert og pulverlakkert på Nærbø/Sandnes for værbestandighet i minst 50 år.
- 💪 Bøyd manuelt og sveist for hånd, gir dem en robusthet som er vanskelig å matche.
🛠 Slik lages en Øygarden-kurv:
Stål fra Norsk Stål
Produksjonen starter med stål fra Norsk Stål i Søgne. Her henter vi 8mm rundstål, flattjern og rør, som til sammen danner skjellettet til kurven.
Kjetting fra Nøsted i Mandal
Videre får vi kjettinger produsert hos Nøsted i Mandal. Disse kjettingene er spesiallaget for produksjonen av vår kurv. Disse utkonkurerer importkjettinger på kvalitet og funksjonalitet.
Bøying og sveising
Jernet bøyes og sveises for hånd i våre produksjonslokaler i Marnardal. Hvert element formes med presisjon og nøyaktighet, videre sveises delene sammen og danner en robust kurvkonstruksjon som er klar for videre behandling.
Galvanisering på Not, Nærbø
For å sikre at kurven tåler norske forhold, sendes den til Not på Nærbø for galvanisering. Dette gir stålet en beskyttende hinne som motstår rust og slitasje, og sikrer lang levetid – selv i regn, snø og vind.
Pulverlakkering
Etter galvanisering blir kurven pulverlakkert hos NOT Pulverlakkering. Dette gir ikke bare ekstra beskyttelse, men også den flotte finishen og fargen som gjør kurven synlig og attraktiv på banen.
Hjem til montering
Kurvene fraktes hjem til Øygarden Frisbeepark, hvor kjettingene monteres og hver kurv kvalitetssikres. Vi sjekker nøye at alt er på plass, og at kurven oppfyller PDGA-standardene.
Klisterlapp på toppbånd
Til slutt setter vi på klisterlappen med Øygarden-logoen på toppbåndet. Nå er kurven klar for salg, og kan sendes ut til diskgolfspillere over hele landet – med garanti for kvalitet og funksjonalitet.
Stål fra Norsk Stål
Produksjonen starter med stål fra Norsk Stål i Søgne. Her henter vi 8mm rundstål, flattjern og rør, som til sammen danner skjellettet til kurven.
Kjetting fra Nøsted i Mandal
Videre får vi kjettinger produsert hos Nøsted i Mandal. Disse kjettingene er spesiallaget for produksjonen av vår kurv. Disse utkonkurerer importkjettinger på kvalitet og funksjonalitet.
Bøying og sveising
Jernet bøyes og sveises for hånd i våre produksjonslokaler i Marnardal. Hvert element formes med presisjon og nøyaktighet, videre sveises delene sammen og danner en robust kurvkonstruksjon som er klar for videre behandling.
Galvanisering på Not, Nærbø
For å sikre at kurven tåler norske forhold, sendes den til Not på Nærbø for galvanisering. Dette gir stålet en beskyttende hinne som motstår rust og slitasje, og sikrer lang levetid – selv i regn, snø og vind.
Pulverlakkering
Etter galvanisering blir kurven pulverlakkert hos NOT Pulverlakkering. Dette gir ikke bare ekstra beskyttelse, men også den flotte finishen og fargen som gjør kurven synlig og attraktiv på banen.
Hjem til montering
Kurvene fraktes hjem til Øygarden Frisbeepark, hvor kjettingene monteres og hver kurv kvalitetssikres. Vi sjekker nøye at alt er på plass, og at kurven oppfyller PDGA-standardene.
Klisterlapp på toppbånd
Til slutt setter vi på klisterlappen med Øygarden-logoen på toppbåndet. Nå er kurven klar for salg, og kan sendes ut til diskgolfspillere over hele landet – med garanti for kvalitet og funksjonalitet.